随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高，新的《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3(标)，新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。”甚至有些地方政府已经将烟尘排放标准提高到了20mg/m3(标)。而目前水泥窑使用电收尘器在生产工艺波动情况下很难达到这个标准。这为水泥厂电收尘器改造为袋收尘（以下简称“电改袋”）提供了很好的市场契机，但同时也对实施电改袋的除尘器企业提出了更高的要求。尤其是高浓度电除尘器改袋式收尘器，因为改造程序复杂、难度大，更成为行业共识难啃的骨头。
近日，记者在中建材（北京）环保工程发展有限公司了解到，针对高浓度电收尘器改为袋收尘器的难题，该公司组织技术专家团队设立技改方案研讨小组，已成功研究出“高浓度电除尘器改袋收尘器”技改方案，并在电改袋技改工程中成功实施。
中建材环保推出的“高浓度电除尘器改袋收尘器”技改方案内容及特点大致如下：
一、 进风管道及沉降室：考虑到电收尘器为高浓度收尘，并且某些进风管道角度经常出现问题，中建材环保公司建议扩大沉降室的体积并把进风管道的角度调整过来，仍然采用上进气的方式。进风管道弯管处采用耐磨涂层，加厚沉降室迎风面的厚度并加装导风阻流板。这样可以最大限度的解决管道磨损的问题并有效地利用沉降室的作用，将大约75-85%粗颗粒的粉尘在进入袋收尘器收集下来，减少袋收尘器负荷。
二、 考虑到高浓度电除尘器一般使用时间较长，建议可以考虑更换灰斗以上部分的壳体，但是要提高沉降空间。这样做的优点是：改造后收尘器将是一个全新的袋收尘器。影响袋收尘器以后运行的关键部件——净气箱及内部的喷吹系统将采用整体发运、整体安装，最大限度的保证了花板的平整度及喷吹管与滤袋口的同心度，避免由于花板不平整、喷吹等因素造成滤袋的破损。再就是提高滤袋底部到每个室进气口的沉降距离，降低粉尘的上升速度，这样可以再次进行沉降并尽量减少粉尘的二次飞扬。
三、 在进风管道增加二个直径为700mm的冷风阀，防止由于事故产生瞬时高温造成滤袋的损毁。
四、 考虑到粉尘浓度较高，中建材环保公司在设计中选取了较低的过滤风速，按最大风量6500000m3/h考虑，过滤风速取为0.837m/min。并将每个室尽量变小，这样就是停一个室临时检修，过滤风速也只有0.913m/min。这样将有效的延长滤袋的使用寿命。
五、 袋收尘器最大的易损件就是滤袋，那么滤袋的使用寿命将决定收尘器的使用维护成本，甚至是生产成本。根据多年袋收尘器设计、安装、使用的以及十多条电改袋的经验，中建材环保公司为延长滤袋的使用寿命做了多项技术改进，如专利技术百叶窗式滤袋保护套、袋笼与滤袋匹配等。
六、 安全有效地保证在合理的工期内完成改造：到目前为止中建材环保公司已经为法国拉法基水泥集团改造过二条窑尾电改袋项目，通过与拉法基的合作，强化了中建材环保公司施工队伍的安全管理理念。中建材环保公司现场施工是完全按照拉法基水泥集团的要求进行的。再就是设计、制造、安装计划的制定，中建材环保将提供给业主详细的项目实施计划，以保证项目的顺利实施。
七、 另外中建材环保公司提供的电改袋袋收尘器还有以下一些特点：
1. 采用了澳大利亚高原或Asco公司的3”淹没式脉冲阀，以及独特的淹没阀安装方式，
大大的降低了阻力，减少了动能的消耗；
2. 通过喷吹管上开孔孔径的变化，合理调节压缩空气喷吹到袋底的压力，使其既能清灰彻底，又不损伤滤袋；
3. 采用合理的滤袋间距，使清灰过程中滤袋袋底不相碰，同时降低在线清灰时的上升风速，可延长滤袋使用寿命；
4. 低压清灰，清灰次数少，能有效延长滤袋使用寿命；
5. 采用适合窑尾工况长度为Φ160×6500mm的玻纤覆膜滤袋，使用寿命在3年以上；
记者还了解到，中建材（北京）环保工程发展有限公司早在2003年就和美国GE公司合作，联合开发电、袋收尘器及电改袋技术，已经先后改造了北京燕山水泥、葛州坝水泥（五条线改造）、冀东水泥有限公司、北京顺发拉法基、重庆涪陵瑞安拉法基水泥等几十条电改袋工程，在国内电改袋市场拥有60%以上市场份额，占有绝对的领先地位。在其承接的拉法基顺发的电改袋项目中，据北京环境保护局测定，该工程的烟尘排放浓度仅为1.19 mg/m3，这创造了行业最低的烟尘浓度排放记录，成为名副其实的“中国电改袋市场第一品牌”。

原载《中国建材报》